機床性能描述

TLD系列臥式雙主軸數控深孔鉆床可在單質材料及復合材料上實現鉆深孔的功能，采用BTA內冷高速鉆孔。主要用于石油、化工、核電等行業換熱器管板上孔的加工。機床控制使用西門子數控系統控制，提高了機床的穩定性及生產效率。機床采用三向控制（X軸—立柱的縱向移動、Y軸—鉆孔系統的進給、Z軸—主軸滑臺的升降），加工過程數控，操作十分方便。

主要結構、性能特點。

1．機床的主要組成部分。

　　　本機床主要由床身部分、立柱部分、雙主軸進給滑臺部分、工作臺及彎板部分、電氣部分、數控部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排屑部分、防護部分等組成。

2．結構布局與特點。

　　　整機采用立柱移動，工作臺固定結構。立柱在床身上作Ｘ向移動；鉆削頭系統在立柱上做Y向移動；主軸在滑臺作Z向移動。主軸與滑臺置于立柱前側，后側裝有動平衡裝置，保證升降部件運動的可靠性。整機布局合理、美觀。

3．大件

主要大件如床身、立柱、工作臺及彎板等均系鑄造件，經熱處理時效處理，剛性穩定性俱佳。

4. 數控滑臺與鉆削動力頭

鉆削動力頭Z方向由伺服電機和滾珠絲杠副驅動，實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。

高速鉆削動力頭采用主軸專用伺服電機，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。工作進給速度由數控調整設定。高速鉆削動力頭可水平安裝BTA鉆頭，鉆削動力頭安裝在數控滑臺上，隨滑臺上下移動。

機床有兩個主軸，可以同時運轉也可以單獨獨立運轉，兩主軸的間距通過調整墊塊的厚度來進行調整，調整范圍170～220mm。

5．支撐與導軌

　  Ｘ、Y，Z向采用寬型超重直線滾柱導軌，導軌運動靈敏度和運行精度高，承載能力強,該導軌組合結構形式剛性好，摩擦系數小，運動靈敏度高，性能優越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩定性極好，使用壽命長。

6.潤滑系統

導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。

7．顯示系統采用西門子液晶顯示，顯示性能穩定可靠，維護方便。

8．安全防護

　⑴Ｘ向導軌采用伸縮防護罩伸縮防護，確保導軌和絲桿工作的可靠性和使用壽命。

　⑵主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。

　⑶所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護

9．排屑系統與冷卻系統

機床配備排屑器、磁輥過濾機和冷卻系統。切削液和鐵屑經過排屑通道進入排屑器，排屑器的立式多級液壓泵把切削液泵入磁輥過濾機進行過濾，然后切屑液進入配有工業制冷機的冷卻箱，冷卻后在泵入鉆頭處，形成循環，對切削油進行循環利用。